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Defectos comunes y causas de las bolas de acero en blanco (Ⅰ)

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Defectos comunes y causas de las bolas de acero en blanco (Ⅰ)

1. Causas de undershooting: la deformación del material de corte es grande, y el espacio entre la cuchilla de corte principal y el tubo de corte es demasiado grande, doblando la sección del material; el material de corte es corto, la posición es inexacta, la presión de la rueda de alimentación es desigual, la alimentación es resbaladiza; después de que el material entra al dado, la sujeción no es correcta; al estampar, la plancha inclinada del asiento perforado se suelta y se hunde, cambiando la posición del punzón; la calidad de corte es deficiente, cuando el espacio entre la cuchilla de corte y el tubo de corte es demasiado grande o demasiado pequeño, lo que provoca que la superficie de corte no sea lisa y se produzca un corte insuficiente.

2. Causas del borde oblicuo: el diámetro de la barra es pequeño o el tamaño del nido es grande; cuando el material en blanco entra en el troquel, la sujeción no será correcta; la cuchilla de corte no está ajustada para que el material no pueda enviarse a la posición adecuada; o ya que regresa demasiado rápido, el punzón no tiene un espacio en blanco fijo, lo que hace que la posición del blanco en el punzón y muera en el costado; la posición del dado del punzón no es correcta, la línea central no coincide, el desplazamiento del blanco es grande, puede dar como resultado un producto en el borde inclinado.