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Defectos comunes y causas de las bolas de acero en blanco (Ⅱ)

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3. Causas de la alteración: la cuchilla de corte no está ajustada correctamente para que el material no pueda ser enviado al centro del molde; el tamaño de la barra es pequeño o la posición del material en el molde no es correcta debido al mayor tamaño de desgaste del troquel; al sellar las bolas de acero en blanco, el resorte de perforación está suelto o dañado y el gancho de presión no se presiona firmemente.

4. Burr, rolling y herida por presión: burr se refiere principalmente a la rebaba resultante debido a que la cuchilla de corte es demasiado roma y la separación entre la cuchilla de corte principal y el tubo de corte es demasiado grande o demasiado pequeña después de cortarse la materia prima. Después de crear y sellar las rebabas, están involucradas en la pieza de trabajo. Las rebabas rotas caen dentro del troquel, causando heridas por presión. El balanceo causa grietas en las bolas de acero, afectando seriamente la calidad de las bolas de acero.

5. Causas de desplazamiento y tamaño sobre tolerancia: la máquina no está ajustada, la máquina tiene poca precisión o el molde está muy deteriorado. De acuerdo con las razones de la producción, debe eliminarse ajustando la posición relativa del molde o cambiando el espacio de la parte principal de la guía deslizadora.

6. Hay tres tipos de grietas en blanco: grietas de material, grietas molestas y grietas de plegado causadas por rebabas.