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Desarrollo de la tecnología china de fabricación de bolas de acero (Ⅰ)

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El desarrollo de la tecnología china de fabricación de bolas de acero se puede dividir en cuatro etapas.

La primera etapa ocurrió antes de los 80. Desde los años 50, ZWZ, HRB y LYC introdujeron ampliamente la tecnología de fabricación de bolas de acero de la Unión Soviética, creando una historia de producción en gran escala de bolas de acero con cojinetes chinos, sentando las bases para el futuro desarrollo chino de la tecnología de bolas de acero. Hasta los años 80, en el período de alrededor de 20 años, el proceso de fabricación de bolas de acero en China es básicamente el modelo soviético. El equipo principalmente dominado por la Unión Soviética, pero también el alemán. Entrando en los 60, SMTW comenzó a desarrollar conjuntamente el primer lote de la producción nacional de la rectificadora 3M4630 con la fábrica de bolas Shanghai Steel. En la década de 1970, la mayor mejora tecnológica fue probar y estudiar el proceso de molienda. En ese momento, la fábrica de rodamientos Sichuan Jintang introdujo el equipo rumano de procesamiento de bolas de acero, lo que causó la atención de los homólogos de ZWZ y Shanghai. Con el apoyo de los líderes de la oficina de rodamientos, se desarrolla un estudio de dos placas de aleación de hierro fundido para el procesamiento de bolas de acero. Las dos fábricas de bolas de acero utilizan sus propias ventajas y la cooperación de los aspectos de fundición, probando con éxito la placa de molienda para el proceso de clasificación de la bola. Después de que el equipo antiguo se mejoró con éxito, se diseñó y produjo el molino liviano. Un gran avance en este proceso redujo en gran medida el costo de mecanizado de la bola de acero, mejorando la calidad de la superficie y la precisión del procesamiento de archivos. Más importante aún, este avance dio a las personas una revelación: la tecnología necesita un desarrollo constante; hay desarrollo, hay calidad y efectividad.

La segunda etapa fue para el período de 1981 a 1985, es decir, durante el período del plan "65". Debido a la calidad de los rodamientos chinos, especialmente el ruido, obviamente queda rezagado en el exterior. Los rodamientos no pueden exportarse y los motores deben reemplazarse con rodamientos foráneos para exportar. La delegación se fue al extranjero para una inspección y recibió un comentario final: los cojinetes del motor deben someterse a una prueba de vibración combinada. Las bolas de acero deben usar G10, utilizando tecnología de pulido en lugar de proceso de pulido. Para esto, la oficina de rodamientos organizó al personal técnico de la fábrica de bolas de acero y formuló el proyecto de bola de acero G10. El proyecto fue compartido por Shanghai Steel Ball Factory y Hubei Steel Ball Factory. Usaron el proceso de superlapado de ciclo grande en lugar de la tecnología de pulido tradicional para mejorar la calidad de la superficie y la precisión esférica de las bolas de acero. Eliminó el proceso de pulido, lo que hace que la calidad de la pelota en un nuevo nivel, utilizando un método de combinación para lograr los requisitos de poco ruido en el momento. Este resultado se promociona ampliamente en la industria. Al mismo tiempo, con el fin de acelerar el desarrollo de rodamientos y la tecnología de bola de acero y mantenerse al día con los estándares internacionales lo antes posible, Shanghai Bearing Company intensificó los contactos, visitas y negociaciones con la compañía de rodamientos extranjeros. Y en enero de 1985, enviaron el primer grupo de personal a NTN de Japón para entrenar tecnología de fabricación de bolas de acero. El objetivo era captar por completo la tecnología de producción avanzada internacional y la experiencia de gestión, poniéndose al día con el nivel internacional lo antes posible.